Esculturas en spray
Los plásticos en spray pueden aplicarse de muchas formas distintas. La más sencilla es, sin duda, aplicarlos con una máquina airless o airspray y curarlos en un proceso posterior a la pulverización utilizando perlas de endurecedor. Muy sencillo, pero con un inconveniente. Si se aplican muy pocas perlas de endurecedor, el material no se endurece. El marcado se endurece en la superficie pero no tiene adherencia al sustrato.
El proceso 1:1 es mucho más sencillo. En este método, un material A preactivado se pulveriza con el componente B 1:1 chorro a chorro. La ventaja reside en el sencillo control visual del sistema. La desventaja es que el material preactivado también debe agotarse.
Los sistemas 98:2 están disponibles en diferentes versiones:
Abierto - significa que el plástico de pulverización (98 %) también se mezcla con el endurecedor (2 %) chorro a chorro. El endurecedor líquido se pulveriza en el plástico de pulverización mediante un sistema de baja presión. La ventaja en este caso es que se puede parar la máquina en cualquier momento sin que nada se endurezca en el sistema. La desventaja es que resulta difícil comprobar visualmente si se ha inyectado endurecedor.
En el sistema cerrado, el color y el endurecedor se combinan en una cámara de mezcla. La ventaja radica en el control electrónico de si se ha mezclado suficiente plástico de pulverización y endurecedor. La desventaja se hace patente cuando la máquina se detiene con frecuencia y durante periodos prolongados. En este caso, es posible que la cámara de mezcla, las mangueras y las boquillas deban liberarse (enjuagarse) del material activado con más frecuencia.
El proceso 1:1 es mucho más sencillo. En este método, un material A preactivado se pulveriza con el componente B 1:1 chorro a chorro. La ventaja reside en el sencillo control visual del sistema. La desventaja es que el material preactivado también debe agotarse.
Los sistemas 98:2 están disponibles en diferentes versiones:
Abierto - significa que el plástico de pulverización (98 %) también se mezcla con el endurecedor (2 %) chorro a chorro. El endurecedor líquido se pulveriza en el plástico de pulverización mediante un sistema de baja presión. La ventaja en este caso es que se puede parar la máquina en cualquier momento sin que nada se endurezca en el sistema. La desventaja es que resulta difícil comprobar visualmente si se ha inyectado endurecedor.
En el sistema cerrado, el color y el endurecedor se combinan en una cámara de mezcla. La ventaja radica en el control electrónico de si se ha mezclado suficiente plástico de pulverización y endurecedor. La desventaja se hace patente cuando la máquina se detiene con frecuencia y durante periodos prolongados. En este caso, es posible que la cámara de mezcla, las mangueras y las boquillas deban liberarse (enjuagarse) del material activado con más frecuencia.
