Esculturas em spray
Os plásticos em spray podem ser aplicados de muitas formas diferentes. A mais simples é certamente aplicá-los utilizando uma máquina airless ou airspray e curá-los num processo de pós-pulverização utilizando esferas de endurecedor. Muito simples - com uma desvantagem. Se aplicar muito poucas pérolas de endurecedor, o material não endurecerá. A marcação é endurecida na superfície, mas não tem aderência ao substrato.
O processo 1:1 é muito mais simples. Neste método, um material A pré-ativado é pulverizado com o componente B 1:1 jato a jato. A vantagem reside no controlo visual simples do sistema. A desvantagem é que o material pré-ativado também tem de ser utilizado.
Os sistemas 98:2 estão disponíveis em diferentes versões:
Aberto - significa que o plástico de pulverização (98 %) também é misturado com o endurecedor (2 %) jato a jato. O endurecedor líquido é pulverizado no plástico pulverizado através de um sistema de baixa pressão. A vantagem é que se pode parar a máquina em qualquer altura sem que nada endureça no sistema. A desvantagem é que é difícil verificar visualmente se o endurecedor foi injetado.
No sistema fechado, a cor e o endurecedor são combinados numa câmara de mistura. A vantagem reside no controlo eletrónico da quantidade de plástico pulverizado e endurecedor misturados. A desvantagem torna-se evidente quando a máquina é parada frequentemente e por longos períodos. Neste caso, a câmara de mistura, as mangueiras e os bicos podem ter de ser libertados (enxaguados) do material ativado com maior frequência.
O processo 1:1 é muito mais simples. Neste método, um material A pré-ativado é pulverizado com o componente B 1:1 jato a jato. A vantagem reside no controlo visual simples do sistema. A desvantagem é que o material pré-ativado também tem de ser utilizado.
Os sistemas 98:2 estão disponíveis em diferentes versões:
Aberto - significa que o plástico de pulverização (98 %) também é misturado com o endurecedor (2 %) jato a jato. O endurecedor líquido é pulverizado no plástico pulverizado através de um sistema de baixa pressão. A vantagem é que se pode parar a máquina em qualquer altura sem que nada endureça no sistema. A desvantagem é que é difícil verificar visualmente se o endurecedor foi injetado.
No sistema fechado, a cor e o endurecedor são combinados numa câmara de mistura. A vantagem reside no controlo eletrónico da quantidade de plástico pulverizado e endurecedor misturados. A desvantagem torna-se evidente quando a máquina é parada frequentemente e por longos períodos. Neste caso, a câmara de mistura, as mangueiras e os bicos podem ter de ser libertados (enxaguados) do material ativado com maior frequência.
