Sculptures au pistolet
Les plastiques projetés peuvent être appliqués de différentes manières. La plus simple est certainement de les appliquer à l'aide d'une machine airless ou airspray et de les faire durcir par saupoudrage à l'aide de billes de durcisseur. Très simple - avec un inconvénient. Si vous appliquez trop peu de billes de durcisseur, le matériau ne durcit pas non plus. Le marquage est durci en surface mais n'adhère pas au support.
Le procédé 1:1 est beaucoup plus simple. Dans ce cas, un matériau A préactivé est pulvérisé avec le composant B 1:1, jet par jet. L'avantage réside dans le contrôle visuel simple du système. L'inconvénient réside dans le fait que le matériau préactivé doit également être consommé.
Les systèmes 98:2 existent en différentes variantes :
Ouvert - signifie que le plastique injecté (98 %) est mélangé avec le durcisseur (2 %), également jet par jet. Le durcisseur liquide est injecté dans le plastique à l'aide d'un système à basse pression. L'avantage est que vous pouvez vous arrêter à tout moment avec la machine sans que rien ne durcisse dans le système. L'inconvénient réside dans le fait qu'il est difficile de vérifier visuellement si le durcisseur a bien été injecté.
Dans le système fermé, l'encre et le durcisseur sont réunis dans une chambre de mélange. L'avantage réside dans la surveillance électronique de la quantité de plastique injecté et de durcisseur mélangés. L'inconvénient se révèle lors d'arrêts prolongés et fréquents de la machine. Dans ce cas, la chambre de mélange, les tuyaux et les buses doivent éventuellement être nettoyés (rincés) plus souvent du matériau activé.
Le procédé 1:1 est beaucoup plus simple. Dans ce cas, un matériau A préactivé est pulvérisé avec le composant B 1:1, jet par jet. L'avantage réside dans le contrôle visuel simple du système. L'inconvénient réside dans le fait que le matériau préactivé doit également être consommé.
Les systèmes 98:2 existent en différentes variantes :
Ouvert - signifie que le plastique injecté (98 %) est mélangé avec le durcisseur (2 %), également jet par jet. Le durcisseur liquide est injecté dans le plastique à l'aide d'un système à basse pression. L'avantage est que vous pouvez vous arrêter à tout moment avec la machine sans que rien ne durcisse dans le système. L'inconvénient réside dans le fait qu'il est difficile de vérifier visuellement si le durcisseur a bien été injecté.
Dans le système fermé, l'encre et le durcisseur sont réunis dans une chambre de mélange. L'avantage réside dans la surveillance électronique de la quantité de plastique injecté et de durcisseur mélangés. L'inconvénient se révèle lors d'arrêts prolongés et fréquents de la machine. Dans ce cas, la chambre de mélange, les tuyaux et les buses doivent éventuellement être nettoyés (rincés) plus souvent du matériau activé.
