Plásticos moldados por injeção

Os plásticos em spray podem ser aplicados em uma ampla variedade de variantes. O mais simples é certamente aplicá-los por meio de uma máquina airless ou airspray e curá-los por meio de contas de endurecedor em um processo de aspersão. Muito simples - com uma desvantagem. Se forem aplicadas muito poucas contas de endurecedor, o material não endurecerá. A marcação é curada na superfície, mas não tem aderência ao substrato.

O procedimento 1:1 é muito mais simples. Neste processo, um material A pré-ativado é pulverizado com o componente B 1:1 no jato. A vantagem é o simples controle visual do sistema. A desvantagem é que o material pré-ativado também deve ser consumido.

Os sistemas 98:2 estão disponíveis em diferentes variantes:
Aberto - significa que o plástico spray (98%) também é misturado com o endurecedor (2%) no jacto. O endurecedor líquido é pulverizado no plástico pulverizado por meio de um sistema de baixa pressão. A vantagem disto é que você pode parar a máquina a qualquer momento sem o endurecimento de nada no sistema. A desvantagem é que é difícil verificar visualmente se o endurecedor também está sendo injetado.

No sistema fechado, tinta e endurecedor são combinados em uma câmara de mistura. A vantagem está no monitoramento eletrônico de se o plástico spray e o endurecedor são realmente misturados o suficiente. A desvantagem torna-se óbvia quando a máquina é parada por períodos mais longos e mais frequentes. Neste caso, a câmara de mistura, mangueiras e bicos podem ter de ser libertados (enxaguados) do material activado com mais frequência.
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