Rzeźby w sprayu
Tworzywa sztuczne w sprayu można nakładać na wiele różnych sposobów. Najprostszym jest z pewnością nakładanie ich za pomocą maszyny airless lub airspray i utwardzanie ich w procesie po natryskiwaniu za pomocą utwardzacza. Bardzo proste - z jedną wadą. Jeśli nałożysz zbyt mało perełek utwardzacza, materiał nie utwardzi się. Oznakowanie jest utwardzone na powierzchni, ale nie ma przyczepności do podłoża.
Proces 1:1 jest znacznie prostszy. W tej metodzie wstępnie aktywowany materiał A jest natryskiwany ze składnikiem B w stosunku 1:1 strumień w strumień. Zaletą jest prosta kontrola wizualna systemu. Wadą jest to, że wstępnie aktywowany materiał również musi zostać zużyty.
Systemy 98:2 są dostępne w różnych wersjach:
Otwarty - oznacza, że natryskiwane tworzywo sztuczne (98%) jest również mieszane z utwardzaczem (2%) strumień w strumień. Ciekły utwardzacz jest wtryskiwany do tworzywa sztucznego przy użyciu systemu niskociśnieniowego. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość zatrzymania maszyny w dowolnym momencie bez utwardzania czegokolwiek w systemie. Wadą jest to, że trudno jest wizualnie sprawdzić, czy utwardzacz został wstrzyknięty.
W systemie zamkniętym kolor i utwardzacz są łączone w komorze mieszania. Zaletą jest elektroniczne monitorowanie, czy wystarczająca ilość tworzywa sztucznego w sprayu i utwardzacza jest rzeczywiście wymieszana. Wada staje się widoczna, gdy maszyna jest zatrzymywana często i na długi czas. W takim przypadku komora mieszania, węże i dysze mogą wymagać częstszego uwalniania (płukania) z aktywowanego materiału.
Proces 1:1 jest znacznie prostszy. W tej metodzie wstępnie aktywowany materiał A jest natryskiwany ze składnikiem B w stosunku 1:1 strumień w strumień. Zaletą jest prosta kontrola wizualna systemu. Wadą jest to, że wstępnie aktywowany materiał również musi zostać zużyty.
Systemy 98:2 są dostępne w różnych wersjach:
Otwarty - oznacza, że natryskiwane tworzywo sztuczne (98%) jest również mieszane z utwardzaczem (2%) strumień w strumień. Ciekły utwardzacz jest wtryskiwany do tworzywa sztucznego przy użyciu systemu niskociśnieniowego. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość zatrzymania maszyny w dowolnym momencie bez utwardzania czegokolwiek w systemie. Wadą jest to, że trudno jest wizualnie sprawdzić, czy utwardzacz został wstrzyknięty.
W systemie zamkniętym kolor i utwardzacz są łączone w komorze mieszania. Zaletą jest elektroniczne monitorowanie, czy wystarczająca ilość tworzywa sztucznego w sprayu i utwardzacza jest rzeczywiście wymieszana. Wada staje się widoczna, gdy maszyna jest zatrzymywana często i na długi czas. W takim przypadku komora mieszania, węże i dysze mogą wymagać częstszego uwalniania (płukania) z aktywowanego materiału.
