Spuitgegoten kunststoffen
Spuitkunststoffen kunnen in een groot aantal varianten worden toegepast. Het eenvoudigste is zeker om ze aan te brengen met een airless of airspray machine en ze uit te harden door middel van verhardingskorrels in een beregeningsproces. Heel eenvoudig - met één nadeel. Als er te weinig verhardingskorrels worden aangebracht, zal het materiaal niet uitharden. De markering is uitgehard op het oppervlak maar heeft geen hechting op de ondergrond.
De 1:1 procedure is veel eenvoudiger. In dit proces wordt een voorgeactiveerd materiaal A met component B 1:1 jet in jet gespoten. Het voordeel is de eenvoudige visuele controle van het systeem. Het nadeel is dat het voorgeactiveerde materiaal ook moet worden geconsumeerd.
98:2 systemen zijn verkrijgbaar in verschillende varianten:
Open - betekent dat het spuitplastic (98%) ook wordt gemengd met de verharder (2%) straal in straal. De vloeibare verharder wordt door middel van een lagedruksysteem in de gespoten kunststof gespoten. Het voordeel hiervan is dat u de machine op elk moment kunt stoppen zonder dat er iets in het systeem uithardt. Het nadeel is dat het moeilijk is om visueel te controleren of er ook verharder wordt geïnjecteerd.
In het gesloten systeem worden inkt en verharder gecombineerd in een mengkamer. Het voordeel zit hem in de elektronische controle of er voldoende spuitplastic en verharder daadwerkelijk worden gemengd. Het nadeel wordt duidelijk wanneer de machine langer en vaker wordt stilgelegd. In dit geval moeten de mengkamer, de slangen en de sproeiers wellicht vaker worden vrijgemaakt (gespoeld) van het geactiveerde materiaal.
De 1:1 procedure is veel eenvoudiger. In dit proces wordt een voorgeactiveerd materiaal A met component B 1:1 jet in jet gespoten. Het voordeel is de eenvoudige visuele controle van het systeem. Het nadeel is dat het voorgeactiveerde materiaal ook moet worden geconsumeerd.
98:2 systemen zijn verkrijgbaar in verschillende varianten:
Open - betekent dat het spuitplastic (98%) ook wordt gemengd met de verharder (2%) straal in straal. De vloeibare verharder wordt door middel van een lagedruksysteem in de gespoten kunststof gespoten. Het voordeel hiervan is dat u de machine op elk moment kunt stoppen zonder dat er iets in het systeem uithardt. Het nadeel is dat het moeilijk is om visueel te controleren of er ook verharder wordt geïnjecteerd.
In het gesloten systeem worden inkt en verharder gecombineerd in een mengkamer. Het voordeel zit hem in de elektronische controle of er voldoende spuitplastic en verharder daadwerkelijk worden gemengd. Het nadeel wordt duidelijk wanneer de machine langer en vaker wordt stilgelegd. In dit geval moeten de mengkamer, de slangen en de sproeiers wellicht vaker worden vrijgemaakt (gespoeld) van het geactiveerde materiaal.
