Plastiques moulés par injection

Les plastiques pulvérisés peuvent être appliqués sur un large éventail de variantes. Le plus simple est certainement de les appliquer au moyen d'une machine airless ou d'un pulvérisateur et de les durcir au moyen de billes de durcisseur par un procédé de saupoudrage. Très simple - avec un inconvénient. Si l'on applique trop peu de perles de durcisseur, le matériau ne durcira pas. Le marquage est durci en surface mais n'a pas d'adhérence au substrat.

La procédure 1:1 est beaucoup plus simple. Dans ce processus, un matériau préactivé A est pulvérisé avec le composant B à raison d'un jet pour un jet. L'avantage est le contrôle visuel simple du système. L'inconvénient est que la matière préactivée doit également être consommée.

Les systèmes 98:2 sont disponibles dans différentes variantes :
Ouvert - signifie que le plastique du spray (98%) est également mélangé au durcisseur (2%) en jet. Le durcisseur liquide est pulvérisé dans le plastique pulvérisé au moyen d'un système à basse pression. L'avantage est que vous pouvez arrêter la machine à tout moment sans que rien ne se durcisse dans le système. L'inconvénient est qu'il est difficile de vérifier visuellement si le durcisseur est également injecté.

Dans le système fermé, l'encre et le durcisseur sont combinés dans une chambre de mélange. L'avantage réside dans le contrôle électronique qui permet de vérifier si le plastique et le durcisseur sont effectivement mélangés en quantité suffisante. L'inconvénient devient évident lorsque la machine est arrêtée pendant des périodes plus longues et plus fréquentes. Dans ce cas, la chambre de mélange, les tuyaux et les buses devront peut-être être libérés (rincés) plus souvent du matériau activé.
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