Plásticos moldeados por inyección

Los plásticos en aerosol pueden aplicarse a una amplia gama de variantes. La más simple es ciertamente aplicarlos por medio de una máquina de aire o de pulverización y curarlos por medio de cuentas de endurecimiento en un proceso de aspersión. Muy simple - con una desventaja. Si se aplican muy pocas perlas de endurecimiento, el material no se endurecerá. La marca está curada en la superficie pero no tiene adhesión al sustrato.

El procedimiento 1:1 es mucho más simple. En este proceso, un material preactivado A es rociado con el componente B 1:1 en chorro. La ventaja es el simple control visual del sistema. La desventaja es que el material preactivado también debe ser consumido.

Los sistemas 98:2 están disponibles en diferentes variantes:
Abierto - significa que el plástico del spray (98%) también se mezcla con el endurecedor (2%) chorro en chorro. El endurecedor líquido se pulveriza en el plástico pulverizado mediante un sistema de baja presión. La ventaja de esto es que puedes detener la máquina en cualquier momento sin que se endurezca nada en el sistema. La desventaja es que es difícil comprobar visualmente si también se inyecta el endurecedor.

En el sistema cerrado, la tinta y el endurecedor se combinan en una cámara de mezcla. La ventaja radica en la vigilancia electrónica de si se mezclan realmente suficiente plástico en spray y endurecedor. La desventaja se hace evidente cuando la máquina se detiene durante períodos más largos y frecuentes. En este caso, es posible que la cámara de mezcla, las mangueras y las boquillas tengan que ser liberadas (enjuagadas) del material activado con mayor frecuencia.
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